了解热缩管生产过程，可以加深客户对产品的认识了解，并帮助客户更好的发挥热缩管绝缘保护的作用。

热缩管生产过程，并非特别复杂，包括了混合造粒、挤出、辐照、扩张及包装这几道工序，以下小编就从这几个角度来向大家阐述下热缩管生产过程。

混合造粒，是热缩管生产过程的第一道工序，热缩管有很多不同的材质，我们苏州飞博主要生产的是PE热缩管，由PE、EVA等原料混合制成，我们将原料按照产品配方，配合色母进行混合，制成塑料粒子，塑料粒子的颜色即为成品颜色。

挤出，将塑料粒子经高温加热，挤出成为连续状的塑料管子。热缩管有着很多规格，大小不等，在挤出的时候需要配合不同大小的模具，一般来说，我们会将铁盘与挤出机相连接，为后一步辐照做准备。挤出工序，是热缩管生产过程中比较重要的一个环节，因为最终的热缩管成品，在经过加热后，会回缩到挤出原始状态。

辐照，是热缩管生产过程中，我们苏州飞博需要外加工的一道工序，挤出过后的热缩管，其实是不具备收缩效应的，需要经过电子加速器的照射，使其拥有记忆效应，才会在加热时进行收缩，这也是很多客户觉得热缩管很神奇的地方。辐照时，需要严格控制辐照剂量，偏高或者偏低都会对热缩管的产品质量及使用带来影响。

扩张，是将辐照过后的热缩管，经过扩张机进行扩大，目前我们生产的热缩管为2倍收缩，挤出状态下，口径为20mm的热缩管，扩张后，其口径为40mm，也就是客户购买的圆径为40mm的热缩管，客户可以将其使用在口径大于20mm的物体表面，完全收缩后可紧密贴合在被套物体上。

在完成上述工序后，我们会安排质检人员进行检验，确认产品合格后，进行包装并对外发货，客户可以放心使用。